先，管理产品数据、过程数据管理、图纸文件管理：模具产品数据管理、过程数据管理、图纸文件管理，确保文件的全面性和图纸版本的一致性，实现图纸的共享、查询和利用。建立完整的计算机档案管理数据库，集中使用设计部门积累的设计图纸、分散、分散、孤立的信息，防止设计图纸和2d、3d混乱、原始、设置、维护版本混乱、3d模型与2d图纸数据不一致、2d图纸设计不规范，导致模具修改、返工甚至无效，增加模具制造成本，延长模具制造生产周期。
二，是保持注塑模具图纸、加工工艺和物理数据的一致性和完整性：通过高效、详细、严格的测试方法，保证模具图纸、加工工艺和物理数据的一致性和完整性。
三，是及时总结每套塑料模具的设计和制造成本：控制车间工单的开出，管理刀具的报废；通过精确的模具结构设计、高效的模具加工和精确的零件检测，可以降低模具设置和维护带来的额外成本，从而获得每个模具的实际成本。控制模具质量。
四，是统筹规划：有机组织规划、设计、加工工艺、车间生产、人力等信息，统一统一，协调规划生产，保证模具质量，按时交货。

五，开发完整实用的塑料模具生产管理体系：开发完整的模具生产管理体系，实现模具生产管理过程中产品数据的管理；过程数据管理、计划管理、进度管理计算机系统，包括模具生产计划编制、模具设计、工艺制定、车间运行分配、产品检验、仓库管理等，使模具制造及相关辅助数据从计划制定到竣工交付，全面跟踪管理。

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