加工注塑模具熔接痕迹的原因是什么？介绍注塑模具熔接痕迹的原因：
       熔融痕迹是由熔融树脂的前端部分从不同方向冷却而产生的。接头没有融合。树脂合流出现熔化。当两个树脂流相遇时，它们就会融合。
温度越低，熔化就越明显。由于熔化处的两股树脂流不会相互混合（因为它们在喷射过程中固化），如果温度较低，表面会变厚，线条明显，强度会降低。这是因为它们的附着力减弱了。相反，如果两种树脂流的温度较高，附着力就会增强，外观也不明显。两种熔化树脂挤压在熔化处，这里的粘合状态取决于施加的压力。压力保护越低，熔化越明显，强度越低。
如果不仅要考虑保压设置，还要考虑熔合处实际施加的压力会降低这种条件。这是因为随着固化的进行，压力传递变得更加困难。此外，如果浇口尺寸变小，浇口位置变差，熔合的外观和强度就会恶化。熔化是树脂的闭合点，也可能是流末。此时，如果不在这个位置设置排气口排出气体，熔化的外观和强度就会恶化。一般情况下，主要影响外观、涂层和电镀。严重时会影响产品强度(尤其是纤维增强树脂时)。
关于改进思路，塑料模具厂介绍如下：
1.调整成型条件，提高流动性。例如，提高树脂温度、模具温度、注射压力和速度。
2.增加排气槽，在产生熔接痕迹的地方设置推杆也有利于排气。
3.尽量减少脱模剂的使用。
4.将工艺溢料设置为熔接痕的产生部位，成型后切断除去。

5.塑料模具厂介绍，如果只影响外观，可以改变烧四个位置，改变焊缝的位置。或者将焊缝产生的部分处理成暗光泽表面进行修饰。

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