随着塑料产量的提高和应用领域的扩大，对塑料模具提出了越来越高的要求，提高了塑料模具的不断发展。目前塑料模具正朝着效率高、高精度、高寿命方向发展，推动了塑料模具材料迅速发展。

　　渗碳型塑料模具用钢主要用于冷挤压成形的塑料模。为了便于冷挤压成形，这类钢在退火态须有高的塑性和低的变形抗力，因此，对这类钢要求有低的或超低的含碳量，为了提高模具的耐磨性，这类钢在冷挤压成形后一-般都进行渗碳和淬回火处理

　　碳素塑料模具工具钢仅适于制造尺寸不大，受力较小，形状简单以及变形要求不高的塑料模低合金冷作模具钢主要用于制造尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模Cr12型钢适于制造要求高耐磨性的大型、复杂和精密的塑料模W6Mo5Cr4V2钢适于制造要求强度高和耐磨性好的塑料模热作模具钢适合于制造有较高强韧性和耐磨性的塑料模。

　　所谓预硬钢就是供应时已预先进行了热处理，并使之达到模具使用态硬度。这类钢的特点是在硬度30~40HRC塑料模具的状态下可以直接进行成形车削、钻孔、铣削、雕刻、精锉等项加工，精加工后可直接交付使用，这就避免了热处理变形的影响，从而保证了模具的制造精度。

　　简而言之，注塑模具是生产塑料产品的工具，主要用于批量生产，模具可以方便快捷地给塑料产品提供完整的结构和精确的尺寸。但是，使用中或者是未使用的模具，需要我们怎么存放管理呢？

　　1、加工企业首先应给每副注塑模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该注塑模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

　　2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试注塑模具各种性能，并将较后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

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