塑料件加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称,是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。那么大家对该类加工形式有多少的认识与了解呢?
塑料件加工型腔外表的磨损和腐蚀
(1)塑料熔体以的压力在模具模腔内流动,凝固的塑料件从模具中脱出,会对模具成型外表造成摩擦,引起磨损。
(2)塑料中增加树脂填料塑料模具,会对模具型腔外表产生冲刷、磨损和腐蚀。
(3)一起塑料加工中含氯、氟等成分受热分解出腐蚀气体HCl、HF。
塑料件加工塑性变形失效
(1)塑料模型腔外表受压、受热可引起塑性变形失效,特别是当小模具在大吨位设备上作业时,更容易产生超负荷塑性变形。
(2)塑料模具的采用的材料的材料强度和韧性不足,变形抗力低。
(3)塑料模具型腔外表的硬化层过薄,变形抗力不足或作业温度高于塑料模具回火温度发作相变软化。
选用不同品种钢材作塑料模具,其化学成分和力学性能各不相同,因此制造工艺路线不同;同样,不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。
正火比退火生产周期短,成本低操作方便,故在可能条件下优先采用正火,但复杂零件宜采用退火。
1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具,要选用渗碳钢来制造,并把渗碳、淬火和低温回火作为热处理。
2.对渗碳层的要求,一般渗碳层的厚度为0.8~1.5mm,当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3~1.5mm,压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8~1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7%~1.0%为佳。若采用碳、氮共渗,则耐磨性、耐腐蚀性、抗 氧化、防粘性很好。
3.渗碳温度一般在900~920℃,复杂型腔的小型模具可取840~860℃中温碳氮共渗。渗碳保温时间为5~10h,具体应根据对渗层厚度的要求来选择。
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