随着塑制品的广泛推广和应用,各式各样的模具成型设备纷纷涌现,其中双色塑胶模具以其结构强度好、耐久性佳、产品精度高、使用成本低等优点,在各类塑胶模具中脱颖而出。
TEP.1:塑料制品的工艺分析
在双色塑胶模具设计之前,设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理,需要与制品的设计者仔细协商,已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精塑料模具度以及外观要求,进行讨论,尽量避免双色注塑中的繁杂。
STEP.2:模具结构设计
一套优良的双色塑胶模具,不仅需要有好的加工设备与熟练的双色注塑工人,除此之外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计,特别对于复杂的模具,模具设计的好坏占模具质量的百分之八十以上。
STEP.3:确定模具材料与选择标准件
在双色塑胶模具材料的选塑料模具用时,除要考虑产品的精度与质量外,还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外,为了缩短制造周期,尽可能的利用现有的标准件。
模塑一体的塑胶模具厂应该都遇到过,模具在注塑过程中生锈的情况,明明上午还是好的,镜面产品还是镜面,下午做出来的产品就麻麻点点的了。其实这是很正常的现象,塑料在炮筒里面高温熔融后注射进模腔,同时也会释放带有腐蚀性的气体和碳化物。一旦发现应立即用棉花擦除。若实在擦不掉,可蘸少许酒精润湿后擦除,当然,也并不是所有的塑胶材料都会致使模具生锈,对于一些具有腐蚀性的塑料,我们在塑胶模具设计过程中应该选用防腐蚀防锈的模具钢材。
塑胶模具在注塑加工中运水的连通是不可少的,一方面控制模具温度,只是产品更稳定,一方面缩短成型周期,提高生产效率,但模具运水也是致使模具生锈的一大原因。
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