塑料模具的分类

塑料模具是塑料加 工行业中与塑料成型机配套使用的工具，赋予塑料制品完整的配置和准确的尺寸。根据成型方法的不同，可以分为不同的模具类型。

注模

它主要是热塑性塑料零件生产中较为广泛使用的成型模具之一。注塑模具对应的加 工设备是注塑机。塑料首先在注塑机的底部加热桶中加热熔化，然后由注塑机的螺杆或柱塞推动，通过注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模腔，塑料经过冷却、硬化、成型和脱模得到产品。

其结构通常由成型件、浇注系统、导向件、推动机构、温控系统、排气系统、支撑件等组成。它由塑料模具钢制成。注塑成型通常只适用于生产热塑料 制品。注塑生产的塑料 制品非常广泛。从日常生活用品到各种复杂的电器和汽车零部件，注塑成型是塑料 制品生产中应用较为广泛的加 工方法。

2.吹塑模具

一种用于成型塑料容器中空产品(如饮料瓶、日化产品和其他包装容器)的模具。根据工艺原理，吹塑的形式主要有挤出吹塑和注 射成型。根据工艺原理，吹塑的形式主要有挤出吹塑、注 射吹塑、注 射延伸吹塑(俗称注-拉-吹)、多层吹塑、片材吹塑等。中空制品吹塑对应的设备通常称为塑料吹塑机，吹塑只适用于生产热塑性制品。吹塑模具的结构比较简单，使用的材料多为碳素材料。

挤压模

一种用于成型生产连续塑料 制品的模具，又称挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆涂料、型材等的加工。

对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固体塑料在挤出机的加热和螺杆旋转加压条件下熔融塑化，然后通过特定形状的模具，制成与模具形状相同截面的连续塑制品。其制造材料主要包括碳素结构钢、合金工具等。一些挤压模具在需要耐磨的部位镶嵌了金刚石等耐磨材料。

挤出技术通常只适用于生产热塑性制品，在结构上明显不同于注塑模具和压缩模具。

4.泡罩模具

一种以塑料板和塑料板为原料成型一些简单塑料 制品的模具，其原理是固定在阴模或阳模上的塑料板和塑料板在受热软化的情况下发生变形，附着在模具的型腔内，得到所需的成型制品，主要用于一些日用品、食品和玩具包装制品的生产。由于成型时压力较低，吸塑模具由铸铝或非金属材料制成，结构相对简单。

为什么在大规模注塑过程中会产生气味？

1.在大规模注射成型过程中使用更纯的树脂。

在很多塑料的大规模注塑过程中，尤其是PVC、苯乙烯、聚醋酸乙烯、丙烯酸酯等塑料，微量残留单体会产生难闻的气味。使用单体残留非常困难的树脂就足以消除这些气味。如果用本来就无味的树脂，效果会很差。

2.注塑改性添加剂。

用于生产聚氨酯泡沫的叔胺催化剂通常会产生非常微弱的气味，此外，还会在汽车的窗玻璃上形成雾。解决这个问题的办法是找到这些胺的替代品。一种方法是使用多羟基化合物。剩余的羟基化合物不仅是聚氨酯分子链的一部分，因此它们也具有催化活性。一些多羟基化合物也可以代替一半的叔胺催化剂，所以生成的产品散发的气味比那少。聚氯乙烯挤出或压延中使用的稳定剂通常由高气味的锌稳定剂代替。辛酸锡作为一种热稳定剂，由于其高气味和低雾化，在汽车用聚氯乙烯中也很常见。在产品中，植物来源的油(如芥酸和油酸)的气味远高于胺润滑剂(用于聚烯烃和苯乙烯食品包装)。

3.注塑吸附剂。

如果聚合物中填充少量沸石(一种硅铝酸盐吸附剂)，它将消除材料的异味。沸石有大量的圆盘，可以捕获小的有气味的气体分子。该分子吸附剂已成功应用于聚烯烃挤出管材、注塑和挤出吹塑容器、隔离包装材料、挤出包装材料和密封件。分子吸附粉也可以作为吸湿剂添加到塑料中。除了去除水蒸气，水蒸气还会产生塑料制品的气味。