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如何减少塑料模具加工的缺陷

发布者: 玖华塑料模具  时间:2022-12-23

我们的日常生产.生活中使用的各种工具和产品,大到机床的底座.机身外壳,小到胚头螺钉.纽扣和各种家用电器的外壳都与模具密切相关。模具的形状决定了这些产品的形状,模具的加工质量和精度也决定了这些产品的质量。因为各种产品的材料.外观.不同的规格和用途,模具分为铸造模具.锻造模.压铸模.冲压模等非塑料模具,以及塑料模具。

近年来,随着塑料模具行业的快速发展和一般工程塑料强度和精度的不断提高,塑料制品的应用范围也在扩大,如家用电器.仪器仪表、建筑设备、汽车工业.塑料制品在日常硬件等许多领域的比例正在迅速增加。一个设计合理的塑料零件通常可以取代多个传统的金属零件。工业产品和日用品塑料化的趋势正在上升。

模具的一般定义:在工业生产中,使用各种压力机和安装在压力机上的常用工具,通过压力将金属或非金属材料制成所需形状的零件或产品,统称为模具。


注塑过程说明:模具是生产塑料制品的工具。它由几组零件组成,组合中有成型模腔。注塑时,模具夹在注塑机上,熔融塑料注入成型模腔,在腔内冷却成型,然后上下模分开,产品通过顶出系统从模腔顶出离开模具,然后模具闭合进行下一次注塑。整个注塑过程是循环进行的。
如何减少塑料模具加工的缺陷?

1.合理使用冷却润滑液,发挥冷却作用.洗涤.润滑的三个主要作用是保持冷却、润滑和清洁,以控制允许范围内的磨削热,以防止工件的热变形。提升磨削时的冷却条件,如浸泡砂轮或内冷却砂轮。将切削液引入砂轮中心,切削液可直接进入磨削区,发挥合理的冷却作用,防止工件表面灼伤。

2.将热处理后的淬火应力大大降低,因为淬火应力.在磨削力的作用下,网状碳化组织产生相变,容易使工件开裂。为了避免磨削的残余应力,高精度模具应在磨削后进行低温及时处理,以提高韧性。

3.避免磨削应力也可将模具260~315℃盐浴中浸1.5min,然后在30℃在油中冷却,使硬度降低1HRC,残留应力降低40%~65%。

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