分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模，而且涉及模具结构和制造成本，因此须重视选择分型面。一般来说，分型面选择的总体原则主要有三：

　　1、保证塑件质量。这是基本的一条，须使塑件质量符合预定要求。

　　2、便于塑件脱模。易于脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高正 品率。

　　3、简化模具结构。同样一个塑件，因为分型面选择的不同，使结构的复杂程度有很大不同，合理地选择，塑料模具即可简化模具结构。

　　型腔与模具的关系基本上可分三类：型腔全部处于动模中；型腔全部处于定模中；型腔分别处于动、定模中。由于塑件的形状繁多，分型面选择的变化也很多，为了使大家对分型面的选择有个基本了解

　　1、长型构件的分型，若塑件的长度较长，如管形、柱形、杆形塑件,如把型腔放在一块模板中，会使脱模斜度过大，若把型腔分别安排在动、定模中，可减小脱模斜度，使塑件两端的尺寸差异不致过大。塑料模具

　　2、将塑件留在动模侧的分型。将塑件留在动模侧，可易于设置和制造结构简单的脱模机构。因此，要尽量将塑件留在动模侧。如对盖形塑件，分型面按图的选取较为合理；如对带嵌件塑件，因嵌件不会收縮而包紧型芯，分型面可按图选取；若塑件的型芯对称分布，应按图。分型，迫使塑件留在动模上；若是带有侧孔的塑件，应按图分型，避免定模抽芯。

　　对于注塑模具来说，其实很多不熟悉的人，可能对模具比较陌生，其实注塑模具生产出来的产品，大家无时无刻都在用。那么注塑模具怎么设计呢

　　先需要了解和分析要加工的塑料件对象的结构特征和材料性能，比如产品对表面光滑度要求和精度要求，然后结构上，如果产品有侧孔等机构的话，就要考虑侧向抽芯机构。

　　其次，要计算注射参数，比如注射量多少，锁模力多少，然后根据数值选取注射机设备，再对注射机做出校核。以及还要计算脱模力，抽芯距，以及成型机构的工作尺寸等。

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