大多数注塑产品的缺陷是由注塑模具的塑化和注塑阶段引起的，但有时与设计不合理有关。影响因素包括：入口类型、模腔数量、位置和尺寸、冷/热通道系统设计和产品本身结构。因此，为了避免模具设计造成的产品缺陷，我们需要对注塑模具进行分析。
       在获得注塑模具试验结果后，操作人员通常需要评估模具的具体情况，以避免在修改过程中增加不要的成本和时间。在大多数情况下，为了弥补模具设计的不足，操作人员可能会在不知情的情况下设置错误，因为生产合格产品所需的参数设置范围很小。一旦参数设置出现偏差，产品的质量可能远远超出允许的误差范围。

      注塑模具试验的目的是找出优化的工艺参数和模具设计。不仅仅是为了得到一个好的样品。这一点非常重要。即使材料、机器设置或环境发生变化，也能保证稳定可持续的批量生产环境。

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