注射成型塑料零件产生的这种现象通常与表面痕迹（空洞）有关，由塑料从模具表面收缩脱落而形成。介绍塑料模具收缩缺陷的原因及解决方法：
塑料模具缩痕缺陷的原因如下：
(1)注射成型时熔化温度要么过高要么过低。
(2)注射模内腔塑料不足。
(3)冷却过程中接触塑料的表面过热。
(4)导流通道不合理，浇口段太小。
(5)模温是否适合塑料的性质。
(6)产品结构不合理(强化古代过高、过厚、明显厚度不均);
(7)冷却不良，产品脱模后继续收缩。
解决塑料模具缩痕缺陷的方法:
(1)调节喷筒温度。
(2)调整螺旋速度，使螺旋面速度正确。
(3)增加注射量。
（4）确保使用正确的衬垫；增加螺杆向前移动时间；提高注射压力；提高注射速度。
(5)检查止流阀安装是否正确，因为异常操作会导致压力损失。
(6)降低模具表面温度。
（7）调整流道，避免过度压力损失；根据实际需要，适当增加截面尺寸。
(8)根据所用塑料的性质和产品结构，适当控制模温。
(9)根据许可证改进产品结构。

(10)尽量使产品充分冷却。

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