注塑模具加工的基本功能是在成型过程中明显保证模具的质量。不同类型的塑料模具和不同产品的成型工艺对模具的材料、性能和形状有不同的要求。随着高速成型机械的出现，塑料模具的生产速度加快。

由于成型温度一般在160-350之间，部分流通性差，成形速度快，模具零件的成形外观温度会在很短的时间内超过400。当模具工作温度较高时，模具的硬度和强度会降低，导致模具的初始损坏或塑性变形。为了保证模具在使用中的精度和细微变形，模具钢应具有较高的耐热性。为了降低温升，模具钢应具有良好的传热性和低热膨胀系数。

在注塑模具加工中，大多数工作温度充足的模具工作条件非常特别，有些模具通常承受很大的负荷，导致脆性断裂。挤压压力一般为10~35MPa。因此，为了防止模具零件在工作过程中突然脆性断裂，模具应具有高强度和韧性。随着耐 磨塑料产品的扩大，玻璃纤维和其他无机材料通常需要增强塑性。

由于添加了添加剂，塑料的循环大大降低，导致模具损坏，因此模具需要显著的抗磨性。ABS在树脂中加入阻燃剂和聚氯乙烯可能会在成型过程中释放腐蚀性物质，有时会对气流通道中的模具造成腐蚀和损坏，因此要求模具钢具有优异的耐腐蚀性。

注塑模具加工中显著的切割功能伴随着塑料制品的大规模、复杂性和精度，这就要求模具钢具有显著的切割功能，切割时冷硬化较少。为了防止模具变形对精度的影响，我们希望将加工残余应力保持在较小的范围内。镜面抛光腔内外表面润化，形成表面抛光成镜面，外表面粗糙度低于Ra0.4m,确保塑料压制件的外观，方便模具。

精密模具块尺寸精度高，配合精度高，型腔尺寸精度一般为3~5级。模芯的结合面应密封紧密，防止熔化材料进入间隙造成泄漏。许多塑料制品在外面添加条纹图片进行美化。在皮革工业中，大型压花皮革的使用要求模具钢具有较好的图像光刻性能。

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