塑料模具的分类是什么？根据成型方法的不同，可以划分出与不同工艺标准对应的塑料加工模具类型，主要包括注塑成型模具.挤出成型模具.吸塑成型模具.聚苯乙烯成型模具等。

1.塑料注入(塑料)模具

它通常是热固性塑料零件消耗中常见的成型模具。与塑料注塑模具相对应的加工设备是塑料注塑机。首先，塑料在注塑机底部的加热筒中受热熔化，然后在注塑机螺杆或柱塞的推动下，通过注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模腔，塑料冷却硬化成型，模具失去产品。其结构通常由成型零件组成.浇注系统.导向部件.推出机构.控温系统.排放系统.支撑部件和其他部件。塑料模具钢模块一般用于制造材料。常用材料主要是碳素结构钢.碳素工具钢.合金工具钢、高速钢等。注塑成型加工方法一般只针对热塑料产品的消费，注塑成型工艺消费塑料产品非常常见，从日常必需品到各种复杂的机械、电器.运输零件等都是用注射模具形成的，这是塑料制品消费中应用广泛的一种加工方法。

2.塑料压塑模具

结构模具有两种类型：紧缩成型和压注成型。它们是一种主要用于热固性塑料成型的模具，其对应的设备是压力成型机。根据塑料的特性，将模具加热到成型温度(一般为103°—108°），然后将测量好的压塑粉放入模腔和进料室，关闭模具。在高温和高压的影响下，塑料硬化并粘附在流动中。经过一段时间后，它被固化成所需产品的形状。压力注射成型不同于成型的区别在于，有一个独立的进料室。成型前，模具关闭，进料室内的塑料预热为粘性流动状态，在压力的影响下调整挤压到模腔，硬化成型。压缩模也用于形成一些特别的热固性塑料，如不熔化的热固性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷压成型)、光学功能高的树脂镜片、发泡细长的硝酸纤维素方向盘等。压塑模具主要由型腔.投料腔.导向机构.推出部件.组成加热系统等。压注模具广泛用于封装电器元件。制造压塑模的材料与注塑模基本相反。

3.塑料挤出模具

一种用于塑料制品的模具，也称为挤压成型机头，广泛用于管道材料.棒料.单丝.板材.薄膜.电线电缆包层.不同型材的加工。相应的消耗设备是塑料挤出机，其原理是固体塑料在加热和挤出机的螺钉旋转压力环境下熔化、熔化，通过特定形状的模具口制成与模具口形状相反的连续塑料产品。其制造材料主要是碳结构钢.合金工具等，一些挤出的模具也嵌入在需要抗磨损的零件中。挤出工艺一般只适用于热固性塑料产品的消耗，其结构与注塑模具和压塑模具有明显的区别。

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