双色模具注塑机由两个结构和规格相同的塑化注射装置组成。喷嘴应根据生产方法的需要有特别的结构，或者配备两组结构相同的成型模具，可以旋转换位。在塑化过程中，熔体温度、注射压力、注射熔体量等工艺参数应相同，两个装置中工艺参数的波动差应小。
      塑料制品双色注塑应采用热稳定性好、熔体粘度低的原料，避免因熔体温度高、流道停留时间长而分解。广泛使用的塑料包括聚烯烃树脂、聚苯乙烯和ABS。
      为了使两种不同颜色的熔体在模具中很好地结合，保证注塑产品的成型质量，双色模具注塑应采用高熔体温度、高模具温度、高注射压力和注射速率。
      双色注射成型产品的熔体温度和注射压力应高于普通注射成型产品。其主要原因是双色模具注射成型模具流道长，结构复杂，注射成型熔体流动阻力大。
      高性能、高节能:双色模具注塑机节能改造后，系统响应迅速。注塑机可以根据自身需求快速调整供应，提高注塑机的电能利用率，实现节能。
稳定性好:双色模具注塑机系统采用双闭环压力和流量控制，注塑机的供应根据注塑机的需要确定。在给定的输入或外部干扰下，系统可以通过短时间的调整达到新的平衡状态或恢复到原来的平衡状态。
      响应性好:双色模具注塑机响应速度快是伺服系统动态质量的重要标志之一。由于生产过渡过程短，一般在200ms以内。为了满足超调要求，过渡过程前沿要求陡峭，节能改造后上升速度大，注塑机达到1500rpm时间小于0.03秒。
      精que度：转换后的精que度是指输出能够跟随输入的精que度。双色注塑机伺服电机采用永磁技术，精que快捷。PLC技术用于伺服电机，使控制更加精que。允许偏差通常在0.01-0.00毫米之间。

      节能:双色模具注塑机采用留白系统，降低能耗。提高效率，降低成本:实现高反应、高重复性，提高速度稳定性；两种原材料或两种颜色可以同时成型，大大降低了工艺和人力，节约了成本；参数设置和系统调整是一个非常简单的数字操作。

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