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塑料模具是塑料加工行业与塑料成型机相匹配的工具

发布者: 玖华塑料模具  时间:2023-01-17

塑料模具是塑料加工行业与塑料成型机相匹配的工具,使塑料产品具有完整的结构和准确的尺寸。根据成型方法的不同,可分为不同的模具类型。
1.注塑模具

它通常是热固性塑料零件生产中应用广泛的成型模具。与注塑模具相对应的加工设备是注塑成型机。塑料先在塑料机底部的加热筒内加热熔化,然后在塑料机的螺杆或柱塞的推动下,通过塑料机喷嘴和模具的浇注系统进入模具腔,冷却硬化塑料成型,出模获得产品。

其结构一般由成型部件、浇注系统、导向部件、启动机构、温度控制系统、排放系统、支撑部件等组成。塑料模具钢用于制造。注塑成型一般只针对热塑产品的生产。注塑成型工艺生产的塑料制品非常广泛,从日用品到各种复杂的电器、汽车零部件都是注塑模具,这是塑料制品生产中应用广泛的加工方法。


2.吸塑模具

一种以塑料板和片材为原料形成一些简单塑料制品的模具。其原理是利用抽真空或压缩气体的成型方法,使固定在型腔或凸模上的塑料板在加热变软时变形,粘贴在模具型腔上获得所需的成型商品,主要用于一些日用品、食品、玩具包装产品的生产。由于成型时吸塑模压力低,模具材料多采用铸铝或非金属材料制成,结构相对简单。
3.压塑模具

它包括两种结构模具类型:压缩成型和压注成型。它们是一种主要用于形成热固性塑料的模具,其相应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性将模具加热至成型温度(一般为103)°108°),然后将测量好的压塑粉放入模具型腔和投料室,关闭模具。

塑料在高热和高压的影响下变软粘流,经过一段时间后固化成型,成为所需的产品形状。压缩成型与压缩成型不同的是,没有独立的投料室。成型前,模具先关闭,塑料在投料室预热后呈粘流状。在压力的影响下,模具型腔被调整挤压,硬化成型。压塑模具主要由型腔、投料腔、导向机构、启动部件、加热系统等组成。压注模具广泛应用于包装电气元件。压塑模具制造所用材料与注射模具基本一致。

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