每种模具都有一些特点，注塑模具便是其中普通的特点又多的一种。

1、精度和表面质量要求高，使用寿命长的要求。
  目前一般塑料件的尺寸精度要求是IT6-7，表面粗糙度Ra0.2-0.1  m，相应注塑模具的尺寸精度要求达到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1m以下。光盘的激光记录面粗糙度要达到镜面加工水平的0.02-0.01m，这就要求模具的表面粗糙度在0.01m以下，长寿命的注塑模具是提升效率、降低成本所需的。目前注塑模具的使用寿命一般要求在100万次以上。注塑模具应采用刚性模架，增加模板厚度，并增加支撑柱或锥形定位元件，防止受压后变形，有时内压可达100MPa。顶出装置是影响产品变形和尺寸精度的重要因素，所以要选择至佳的顶出点，使脱模各处均匀。高精度注塑模具在结构上大多采用镶嵌式或全镶嵌式结构，这就要求模具零件的加工精度和互换性大大提高。
2、工艺流程长，制造时间紧。
  对于注塑件来说，大部分都是带其他零件的完整产品，很多时候都是在等待匹配上市。由于对产品的形状或尺寸精度要求高，以及树脂材料的特性不同，制造完成后，需要反复试验和修改，使得开发和交付时间非常紧张。

3、异地设计制造
  模具制造不是目的，产品设计是用户提出来的。厂家根据用户的要求设计制造，大多数情况下产品的注塑生产也是在其他厂家。导致产品设计、设计制造、产品生产都在异地进行。

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