抛光不仅增加工件的美观，而且能够改 善材料表面的耐腐蚀性、耐 磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。

　　机械抛光是切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特别零件如回转体表面，可使用塑料模具转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

　　化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。

　　电解抛光基本原理与化学抛光相同，即*选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使塑料模具表面光滑。与化学抛光相比，可以去掉阴极反应的影响，效果较好。

　　在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。

　　塑料模具开模需要注意些什么事项

　　1.塑料模具材料的后处理不需要，因为：塑料柔软，没有硬度等特别要求，而且热处理过程中会导致模具变形。

　　2.冷却(导流槽)与模具尺寸.形状.塑料性能.保持时间等因素有关。

　　3.模具形腔内粗糙度等级应为“镜面级”，否则产品很难脱模，顶出时需力太大而损坏。对定位销.合模面和其他部分的粗糙度有标准规定。

　　4.塑料模具要有足够的刚度，否则会在合模保压中产生变形，造成“飞边”。

　　5.选择塑料模具的排气位置及模具数量控制。否则造成塑件不满意而产品“缺料”。

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