塑料加工收缩问题是塑料加工中较为常见的问题之一，表面质量要求高的塑料制品收缩是一个棘手的问题。因此，随着塑料加工工艺的逐步完善，需要尽量减少塑料加工收缩问题，提高产品质量。

在塑料加工注塑塑料部件的较厚位置，如筋肋或凸起，收缩会比相邻位置更严重，因为较厚区域的冷却速度会比周围区域慢得多。不同的冷却速度导致连接面凹陷，即熟悉的收缩痕迹。这一缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，特别是电视机的斜坡外壳和显示外壳等大型厚壁产品。事实上，收缩痕迹须在对日用电器要求严格的商品上避开，而对玩具等表面质量要求较低的商品，如表面质量要求较低的商品，允许有塑料加工收缩痕迹。

塑料加工收缩痕迹可能有一个或几个原因，包括加工方法.部件几何结构.材料及模具设计等。几何结构和材料选择一般由原材料供应商决定，不易改变。然而，关于模具设计的因素很多，可能会影响塑料加工的收缩阶段。冷却流道设计.浇口类型.浇口尺寸可能产生多种效果。例如，管式浇口等小浇口比锥式浇口冷却得快得多。

浇口过早冷却会减少型腔内的添加时间，进而增加产生收缩痕迹的概率。调整加工条件是解决塑料加工收缩问题的一种方法。压力和时间显著影响收缩。添加零件后，多余的材料继续添加到型腔中补偿材料的收缩。添加阶段过短会导致收缩加重，迟早会产生更多或更大的收缩痕迹。这种塑料加工收缩方法本身可能无法将收缩痕降低到满意的水平，但成型工人可以调整添加条件来提升收缩痕。模具制造精度及后期损坏因素：

1.塑件本身收缩.冷却变化因素。

2.原料稳定性因素。

3.塑料机系统.工艺因素。

4.地区.天气.环境要素。

5.人为操作因素。

塑料模具的结构和质量取决于注塑模的结构和质量，因此注塑模的结构设计尤为重要。采用新结构.辅助模流分析技术有利于制作高质量的注塑模。

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