塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。该类模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。接下来就为大家详细介绍一下造成塑胶模具失效的原因都有哪些

　　近些年来，随着塑料工业的飞速和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传塑料模具统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。塑胶模具厂在加工的时候，如果出现变形、裂纹、表皮氧化、脱碳、等情况都说明模具失效了。

　　造成塑胶模具失效的原因，是模具热处置工艺不恰当，像保温时间的长短，加热温度的高低、冷却速度的快慢等热处置参数的设置不当等。关于塑胶模具氧化和脱碳的原因，主要是当模具淬火是在高温下停止时，没有得到严格的控制，那么模具外表脱碳后，由于内外层组织差别、冷却中呈现较大的组织应塑料模具力、招致淬火裂纹。另外是关于加热的速度，由于模具钢中含有很多的合金元素和碳，导热性较差，因而，加热速度不能太快，应该缓慢停止，这样才能避免塑胶模具发生变形和开裂。

　　塑料模具根据浇注系统的不同可分为哪几类

　　大水口模具：大水口模具就是浇口和流道在分模线上，开模时与产品一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以很多人采用大水口模具。塑料模具结构分为动模和定模两部分。随注塑机活动部分为动模（多为顶出侧），在注塑机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为“两板模”。大水口模具中简单的结构就是两板模。

　　细水口SINO模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为“三板模”。三板模是细水口模具中简单的结构。

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