1、凹痕的原因。
1.产品各部分厚度不同。
2.塑料模具内压不足。
3.塑料模具变冷不足。
4.变冷时间不足引起的变形。
二、相关知识。
1.在产品生产过程中，凹痕不适中的频率较高。注入塑料模具的塑料在冷却过程中会收缩。有些表面先硬化，内部会产生气泡。所谓凹痕，就是冷却缓慢的部分在气泡收缩的方向上产生明显的凹面。
2.高收缩材料也容易产生凹痕。设置条件应设置为小收缩方向。也就是说，塑料模具温度、气缸温度和射流压力的降低，但应注意可能导致残余的内应力。
3.由于凹痕不显眼，如果不影响外观，会故意将塑料模具加工成腐蚀性外观，如图案、颗粒状等。此外，如果成型材料是HIPS，降低塑料模具的温度和光洁度也是有用的。但一旦这些方法出现凹痕，就很难修补抛光产品。
三、解决方案。
1.即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低气缸温度和塑料模具温度，在凹痕处强制冷却。
2.短期:在凹痕产生的地方补上(图A)。当凹痕产生的材料通边狭窄时，将这部分边厚(图B)。
3.长期：应避免设计产品厚度的差异。钢筋容易产生凹痕，形状应尽可能短。
四、材料差异。
成型材料收缩性大，凹痕也大。例如PE。、PP,即使稍加强筋，也会产生凹痕。
五、参考事项：
1.当温度降低到无凹痕时，如果模腔内的材料仍有压力，则应考虑无凹痕。塑料模具周围材料的压力是静态压力，不在任何地方。靠近浇口的压力很高。如果材料边缘很宽，由于每个角落的压力传递，近浇口与远离浇口的地方的压差与所有压差相差较小，则不会产生凹痕，因此可以获得无内部应力的产品。当一些材料流入困难的地方时，这个地方的压力很高，而其他地方的压力降低会产生凹痕。这部分高压残留物也是产品的内部应力。理想状态下，随着材料温度和塑料模具温度的升高，材料流动性较好，静压下的辐射也会降低。

2.当成型条件发生变化时，应提前制作温度、压力和时间组合表，并按顺序进行，以便提前了解结果。在很长一段时间后，很容易知道压力的微小变化。应注意的是，温度变化的结果应在注射材料后等待温度下降。

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