注射成型模具是生产塑料制品的工具；它也是一种工具，赋予塑料制品完整的结构和精细的尺寸。注射成型是批量生产某些形状复杂的零件时使用的加工方法。具体来说，加热熔化的塑料通过注射成型机高压注入模腔，冷固化后获得成型产品。
      注塑模具根据成型特点分为热固性塑料模具和热塑性塑料模具；根据成型工艺，可分为传塑模具、吹塑模具、铸塑模具、热成型模具和热压模具(压塑模具)、注射模具等。其中，热压模具可分为溢流模具、半溢流模具和非溢流模具。注射模具可分为冷流模具和热流模具。根据装卸方法，可分为移动模具和固定模具。
      尽管模具的结构可能会因塑料的品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型而发生变化，但基本结构是一致的。
模具主要由浇注系统、温度调节系统、成型部件和结构部件组成。浇注系统和成型部件直接接触塑料，随塑料和产品而变化。它们是塑料模具中复杂、变化大、加工光洁度高、精度高的部分。

       注射模具由动模和定模组成。注射成型机的移动模板上安装动模，注射成型机的固定模板上安装定模。注射成型时，动模与定模闭合形成浇注系统和型腔。开模时，动模与定模分离，取出塑料制品。为了减少模具设计和制造的繁重工作量，大多数注射成型模具使用标准模具框架。

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