1.加工企业应先为每对模具配备简历卡，并详细记录。统计使用情况、护理（润滑、清洁、除锈）和损坏情况，并根据卡找出哪些部件损坏。磨损程度，提供信息查找和解决问题，以及模具成型过程参数。产品使用的材料减少了模具测试时间，提高了生产效率。
2.加工企业应在注塑机和模具正常运行时测试模具的各种性能，并测量成型部件的尺寸。通过这些信息，可以确定模具的现状，找出型腔、型芯、冷却系统和分型面的损坏，并根据塑料部件提供的信息判断模具的损坏和维护措施。
3.重点跟踪测试模具的几个重要部件:顶出器和导向部件的作用是保证模具的开合运动和塑料部件的顶出。如果其中任何一部分因损坏而卡住，将导致停机。因此，需要保持模具顶针和导柱的润滑(选择合适的润滑剂)，定期检查顶针和导柱表面是否变形或损坏，一旦发现及时更换；
生产周期完成后，在模具工作面、运动部件、导向部件上涂上专业防锈油，特别注意保护带齿轮、齿条、弹簧的模具承载部件的弹性强度，确保始终处于良好的工作状态。
随着生产时间的延长，水垢、锈蚀、污泥和藻类容易沉积在冷却通道中，降低了冷却通道的横截面，降低了冷却通道，大大降低了冷却液与模具之间的热交换率，增加了生产成本。因此，应注意清洁冷却通道。
加热控制系统的维护对热通道模具非常重要，因为它有助于防止生产故障。因此，每个生产周期后，模具上的带状加热器、棒状加热器、加热探头和热电偶都用欧姆表测量。如有损坏，应及时更换，与模具简历进行比较，并做好记录，以便及时发现问题并采取对策。

4.注塑模具的表面维护要注意，这样会直接影响产品的表面质量，防止腐蚀。因此，选择一个非常合适的。高质量。专业防锈油尤为重要。模具设计完成生产任务后，应仔细除去残余注塑。如有锈斑，应打磨抛光并喷涂防锈油。

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