塑料模具，是塑料加工行业和塑料成型机工具，使塑料产品具有完整的结构和准确的尺寸。由于塑料种类和加工方法多样，塑料成型机和塑料产品的结构不同，因此，塑料模具的类型和结构也多种多样。

汽车、汽车、IT近年来，工业、包装等领域的发展势头非常迅速。它不仅在生产能力方面有了很大的发展，而且在这些行业的优良方面也取得了很大的进展。因此，上述行业在高、中、低三个方面都有较强的模具需求。其中，汽车，IT商品部分塑料零件需要通过模具成型，然后才能成品销售。

随着塑料工业的快速发展和通用和工程塑料强度的不断提高，塑料产品的应用范围也在扩大，塑料产品的数量也在增加。统计数据显示，

塑料模具受益于市场驱动的工业增长，随着电子信息产业的蓬勃发展和传统产业的信息转型，塑料模具市场前景广阔，国内先进精密塑料模具市场供不应求。

1、耐腐蚀性高。许多树脂和添加剂对型腔表面具有腐蚀性。这种腐蚀会腐蚀和脱落型腔表面的金属，损坏表面条件，降低塑料零件的质量。因此，建议使用耐腐蚀钢，或镀铬和钹镍型腔表面。

2、良好的抗磨性。塑料零件表面的光泽度和精度与塑料模腔表面的抗磨性直接相关。特别是当一些塑料中添加了玻璃纤维、无机填料和一些颜料时，它们与塑料溶剂一起流入流道，在模芯中高速流动，对型腔表面有很大的摩擦。如果材料不抗磨，很快就会损坏，损坏塑料模具的质量。

3、塑料成型时尺寸稳定性好，塑料模具型腔温度应达到300℃上面。所以，较好选用工具钢(热处理钢)进行适度回火处理。否则材料微观结构的变化，进而导致塑料模具尺寸的变化。

4、容易加工的模具零件大多由金属材料制成，有些结构形状仍然非常复杂。为了缩短生产周期，提升效率，模具材料需要图纸所需的形状和精度。

5、良好的抛光性能塑料零件一般要求具有良好的光泽和表面状态，因此型腔表面的粗糙度要求特别小，因此型腔表面要进行抛光、研磨等表面处理。因此，所选的钢不应含有粗糙的杂质和气孔。

为了提高硬度和抗磨性，一般对塑料模具进行热处理，但这种处理应使尺寸变化很小。因此，尽量选择可以切割的预硬化钢。

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