塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以划分为不同的模具种类。

　　1.注塑模具，它主要是热塑性塑料件产品生产中应用普遍的一种成型模具，注塑模具对应的加工设备是注塑成型机，塑料先在注塑机底加热料筒内受热熔融，然后在注塑机的螺杆或柱塞推动下，经注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

　　2.吹塑模具，塑料模具用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包装容器)的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗称注拉吹)，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。

　　3.挤出模具，用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。
塑料模具
　　如果只有一个塑料模型，要制造出模具需要经过这几个过程：

　　1，需要拿你的模型去抄数，也就是所谓的3D扫描，把产品的外形扫描成一个3D的文档，一般存成xt,igs,stp等格式，这几种格式用常用的3D软件，如UG，PROE，SOLIDWORKS都能够打开，抄完数以后检查3D图档中的尺寸和你的模型是否一致，一般都会有小小误差，在能接受的公差范围内即可。

　　2，拿到3D图档以后开始做产品分析，主要分析产品的结构开模具时能否顺利脱模，有无倒扣，脱模斜度是否足够，胶口开在哪里，是做成冷流道还是热流道，确认这个3D图不会再有改动以后，用3D图转一个2D的档，做产品图，各关键部位尺寸，公差都要有标注。等模具开好，产品做出来以后，就以这份2D图档为依据来做测数报告，以确认做出来的产品和原始模型的尺寸是否相符。

　　3，经过前面的步骤，现在画2D的模具结构图，结构图会清晰的展示模具的整体结构，模具结构图完成就可以3D分模了。

文章由：塑料模具 www.fsjiuhua.com 玖华电器有限公司整理提供，此文观点不代表本站观点