塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。按照成型方法的不同,可以划分为不同的模具种类。
1.注塑模具,它主要是热塑性塑料件产品生产中应用普遍的一种成型模具,注塑模具对应的加工设备是注塑成型机,塑料先在注塑机底加热料筒内受热熔融,然后在注塑机的螺杆或柱塞推动下,经注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,塑料冷却硬化成型,脱模得到制品。
2.吹塑模具,塑料模具用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包装容器)的一种模具,吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗称注拉吹),多层吹塑中空成型,片材吹塑中空成型等。
3.挤出模具,用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具,又叫挤出成型机头,广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。
塑料模具
如果只有一个塑料模型,要制造出模具需要经过这几个过程:
1,需要拿你的模型去抄数,也就是所谓的3D扫描,把产品的外形扫描成一个3D的文档,一般存成xt,igs,stp等格式,这几种格式用常用的3D软件,如UG,PROE,SOLIDWORKS都能够打开,抄完数以后检查3D图档中的尺寸和你的模型是否一致,一般都会有小小误差,在能接受的公差范围内即可。
2,拿到3D图档以后开始做产品分析,主要分析产品的结构开模具时能否顺利脱模,有无倒扣,脱模斜度是否足够,胶口开在哪里,是做成冷流道还是热流道,确认这个3D图不会再有改动以后,用3D图转一个2D的档,做产品图,各关键部位尺寸,公差都要有标注。等模具开好,产品做出来以后,就以这份2D图档为依据来做测数报告,以确认做出来的产品和原始模型的尺寸是否相符。
3,经过前面的步骤,现在画2D的模具结构图,结构图会清晰的展示模具的整体结构,模具结构图完成就可以3D分模了。
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