简单讲，只有采取正确的操作方法来加工低温注塑模具，才可以在很大程度上降低生产成本，所以，为了保障低温注塑模具既能低成本还能满足工作需要，控制原料损耗是很好的对策之一

　　损失率：锌合金是低温注塑模具加工厂的单一消耗物质，在锌合金的熔化过程中金属的流失不可避免地造成生产成本增加，有效地控制金属的流失可以在较大程度上增加压铸厂家的赢利，相反，因为塑料模具生产中不良的控制措施而造成过多的熔渣，会造成生产成本上升。

　　熔渣的处理：即使采取了所有措施来降低熔渣的产生，含有70％-80％有用合金的浮渣仍需要定时从熔炉表面上除去，凝固了的熔渣，低温注塑模具加工厂可回收混杂于熔渣中的可用合金，或者可将其售予废品商，冶炼厂或合金厂。

　　锌熔渣：锌合金压铸中的熔渣包括悬浮在液体金属中的金属氧化物和铁塑料模具一铝金属中间相，熔渣中大多数是可用的锌合金，通常占70％～80％之间，在压铸生产中，因为热室压铸工艺过程所决定，锌合金与铁相接触在所难免，铁一铝中间相在锌合金压铸中熔解度很低，而且其比重较锌合金更低，

　　塑料注塑模具温度高了会有哪些影响：

　　1、使机械产生热变形：液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合见习变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。

　　2、使油的粘度降低：塑料注塑模具温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低，由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。

　　3、使橡胶密封件变形：塑料注塑模具温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。

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