塑料注射模在制件成型工艺、模具材质、模具结构、模具精度等方面与其他型腔模具不尽相同，甚至有很大差别，但具有共同的“三密集”特点：

　　1.塑料注塑模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式，且精度高、难度大。

　　2.普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍，如车削、刨削、铣削、磨削等加工方法。

　　3.新工艺、新技术在模具型腔制造中正迅速地替代普通机械加工，如塑料模具无接触仿形装置、CAD／CAM技术、数控坐标磨削、数控加工中心、数控电加工技术及三坐标测量技术等多种优异加工技术，有效地提高了模具的质量。

　　4.塑料注塑模具制造资金投入多、技术水平高、模具的生产周期一般较长，复杂、大型的型腔模具制造具有特定的风险。

　　众所周知，塑料注塑模具属一般都是由树脂及增强材料组成，在很多的工程领域应用非常的广泛，这与其具备的保温、抗压、塑料模具耐腐蚀、耐压的性能是分不开的，但是，在塑料注塑模具的设计的过程中，我们应该考虑哪些因素呢？

　　Part.1：分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面，它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

　　Part.2：结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等，结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

　　Part.3：模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等，定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。

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