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注塑模具与无流道模具的区别

发布者: 玖华塑料模具  时间:2023-01-05

根据塑料产品的不同结构和产品要求,注塑模具的结构也不同。一些常见的注塑模具结构包括单分型面注塑模具、多分型面注塑模具、斜导柱侧面注塑模具、斜销内注塑模具和热流道注塑模具。
一、单分型面注塑模具;

单分型面注塑模又称两板注塑模,多见于大水口注塑模。该模具设计简单,对塑件成型实用性强,应用广泛。这种模具的缺点是浇口大,往往需要增加一个清理浇口的过程,产品表面留下浇口痕迹。因此,适用于对产品表面要求不高的注塑产品。
二、多分型面注塑模具;

多分型面注塑模具有两个或两个以上的分型面,面,尤其是双分型表面。双分型表面注塑模具通常被称为三板模具,因为这种模具通常用于点浇口进口的商品,因此也被称为细水口模具。双分型表面注塑模具应用广泛,主要用于设置点浇口的单腔或多腔模具。

侧面分析机构设置在模具设置侧的模具和塑料部件结构中需要按顺序分析的不同模具。初次分析的目的是拖出浇的凝胶,再次分析切断进料口,将浇注的凝胶与塑料零件分离,然后顶出的塑料零件不需要清理浇注凝胶。


三、斜导柱侧面抽芯注塑模具;

当塑料零件外壁具有埋孔、凹孔、凸平台等特点时,其成形零件需要做成侧移动,驱动芯侧移动整个机构称为侧抽芯机构或横抽芯机构。侧抽芯机构种类繁多,包括斜导柱侧抽芯、液压抽芯和气动抽芯,其中较为常见斜导柱侧抽芯机构。当模具出来时,斜导柱应先推动滚轮向外移动。当侧芯基本脱离产品时,顶出机构开始移动,顶出产品。
四、斜销内抽芯注塑模具;

当产品内部有倒扣时,需要使用斜销来形成这些倒扣位置,这种含斜销的模具统称为斜销内抽芯注塑模具。这种模具设计比较复杂,需要在模具上增加斜销机构。

出模时,先打开前后模,然后塑料机的顶出机构将模具的顶板推向出模方向。这时斜销慢慢脱出产品的倒扣位置,基本脱出后通过模具上的脱料机构顶出产品。
五、热流道注塑模具;

随着自动注塑成型工艺的快速发展,热流道注塑模具逐渐得到推广和应用。它与一般注塑模具的区别在于,注塑过程中浇注系统中的塑料不会凝结,也不会随着塑料件出模,所以这种模具也叫无流道模具。该模具的主要优点如下:

①基本实现了无废料加工,既节约了原材料,又避免了冷料切割过程。

②减少进料系统的压力损失,充分利用注入压力,有利于保证塑件的质量。

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