⑴模具与机筒连接处漏料：
原因如下：
①两部件连接配合处加工精度低。⒈粗糙的配合面；⒉配合面与模具体中心线垂直精度低。②连接处的两个接触面不干净，有异物。
故障解决方法有：
①修配模具的具体组合面，⒈提高配合面光洁度；⒉确保配合面与模具体中心线的垂直度。②检修，清两个接触面的污垢和异物。
⑵拆卸困难：
原因如下：
①模具体内组合部件之间有溢料。②装配前各配件无毛刺。③装配连接牢固螺栓前不涂硅油。④零件变形。
故障解决方法有：
①重新制造，提高配合零件的精度。②装配前清洁零件。③在螺栓组装前涂上高温硅油。④更换零件，由耐高温、变形小钢制成。
⑶螺钉易断：
原因如下：
①使用方法不当。②制造材料的选择不合理。
故障解决方法有：
①调整口模间隙时，先松开间隙小侧螺钉，再调整拧紧口模间隙大侧螺钉。②要时采用45钢制造，热处理硬度达40~45HRC。
⑷模具零件变形：
原因如下：
①拆卸方法不当。②在储存过程中，被重物挤压。③制造材料的选择不合理。
故障解决方法有：

①拆卸安装不得用重锤击打。②存放时，模具上不允许放重物。③采用耐高温、变形小钢材制成。

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