塑料模具的温度会下降制品标准精度，使制品合格率下降，模具型芯与型腔温差过大，塑件缩短不匀，导致制品的曲折变形，影响制件外观。塑料模具的温度过高，会使制品在脱模进程中和脱模后发作变形，使其形状和标准精度下降。

　　塑料模具的结晶性塑料，运用塑料模具高温有利于结晶进程的进行，防止在寄存或运用进程中标准发作的改变。关于塑料柔性塑料，运用塑胶模具低温可以下降其成型缩短率，进步制件标准精度，并缩短成型周期，进步塑料模具生产效率。

　　塑料模具低温充模时，假如熔体速不是足够高，则制品的内应力增大，易引起翘曲变形或应用开裂，特别是某些高粘度的塑料为明显。塑料模具的温度会下降塑料熔体的流动性，使制件概括不清，甚至充模不满，或在充模进程中因为熔体前锋温度下降过多而发作明显的冷接缝，导致制品的力学性能下降。过低的塑胶模具温度，还会使制品表面不光滑，发作各种表面缺陷。

　　在模具装上塑料模具曾经，应进行检验，以便及时发现质量问题塑料模具，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要留意方向记号，避免合模时搞错。

　　装配精度是指设备装配后的几何精度、加工精度、运动精度等等，塑料模具的装配精度包括：

　　(1)各零部件的相互精度，如距离尺寸精度，同轴度，平等度，垂直度等；

　　(2)相对运动精度，如传动精度直线运动和回转运动精度等；

　　(3)配合精度和接触精度，如配合间隙,过盈量接触状况等；

　　(4)塑料成形件的壁厚大小，新制模具时，成形件壁厚应偏于尺寸的下限。

　　修配原则：

　　(1)修配脱模斜度，原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内，型芯应保证小端尺寸在制件尺寸公差范围内；

　　(2)角隅处圆角半径，型腔应偏小，型芯应偏大；

　　(3)当模具既有水平分型面又有垂直分型面时，修正时应使垂真分型面接触时水平分型面稍稍留有间隙，小型模具只需涂上红后相互接触即可，大型模具间隙约为0.02mm左右。

文章由：塑料模具 www.fsjiuhua.com 玖华电器有限公司整理提供，此文观点不代表本站观点