影响模具设计的加工性能分别：收缩率、流动性、结晶性、热敏性、热性能与固化特性。

软质弹性体收缩率在很大程度上决定了制品所能达到的，影响模具浇注系统和成型零件设计，有时决定了注塑工艺方法和模具类别。物料的流动性相对模具细节设计有诸多影响，流动性的好坏涉及到流动过程中在流动通道各处剪切梯的大小，即影响到取向，进而影响到收缩率的变化。

结晶通常是对具有结晶性的热塑件塑料弹性体而言。

热固性塑料、部分热塑性塑料、橡胶在注塑过程中对热有不同程度的敏感性，这里的热对模具设计而言有良方面的含义：剪切生热和长时间受热。

受热时间的长短主要关系到浇道设计师否合理，是否能大大地减少树脂的滞带量和滞留时间。热塑性塑料和塑性弹性体的熔点、结晶温度、热变形温度影响模具冷que系统的设计，热固性塑料和橡胶固化性影响模具加热洗漱的设计。

塑胶模具的使用寿命与正确的保养密切相关，现实中因保养不当造成模具报废的事例太多太多，旭锦公司做模具二三十年时间，碰到这样的事故都记不清有多少起，有的模具开发十几万元。

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