1.管理产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理:模具产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理，可以保证文件的全面性和图纸版本的一致性；使图纸能够实现共享和查询利用。可以建立一个完整的文件管理计算机数据库，分散设计部门积累的设计图纸，集中利用之前分散隔离的信息，防止设计文件和2d、3d混乱、原始、更改、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据不一致、2d图纸设计不规范、混乱、问题不易及时发现和纠正，导致模具修改和返工，甚至无效，增加了模具制造成本，延长了模具制造周期，影响了纳米期。
2.保持塑料模具图纸、加工工艺和物理数据的一致性和完整性:保证模具图纸、加工工艺和物理数据的一致性和完整性，通过、详细、严格的检测手段。
3.每套塑料模具的设计和制造成本须及时总结:控制车间工作传票的发放，管理刀具的报废；通过的模具结构设计、模具零件加工和零件检测，可以降低模具设置和维护的额外成本，从而获得每套模具的实际成本，控制模具质量。
4.统筹规划:有机组织规划、设计、加工工艺、车间生产、人力资源等信息，统筹规划，协调规划生产，保证塑料模具质量，如期交货。

5.制定一套完整实用的塑料模具生产管理系统:制定一套完整的模具生产管理系统，实现包括塑料模具生产计划、模具设计、工艺设计、车间任务分配、产品检验、仓库管理等在内的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理计算机信息管理系统，使模具制造及相关辅助信息能够实现从计划到交付的全面跟踪管理。

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