1.发现模具生产异常。生产应先暂停，拍照并做好相关记录。
2.分析问题。模具师傅先分析模具问题，检查问题的具体原因。如：调试不当、机械问题、操作不当等。
3.联系模具制造商或其工厂的专业维修部门，获得解决方案和维修支持。
4.根据模具大师的维护计划，合理安排生产计划，启用备用模具或暂停生产。
5.模具维护。模具维护完成后，生产前应进行模具试验。模具大师应跟进模具试验，确认维护效果。
6.在试模过程中，如果发现功能和外观，应重新修剪不符合要求的模具。直至符合要求，相关部门现场确认试模效果，开始量产。
影响注塑模具加工精度的因素：
1.尺寸精度
指加工零件的实际工作尺寸和公差范围。
尺寸精度由尺寸公差控制。尺寸公差是切割过程中零件尺寸的允许变化。基本尺寸相同时，尺寸公差越小，尺寸精度越高。
2.形状精度
指加工产品零件表面的实际问题。几何结构形状和理想是几何形状的重叠程度。有线度、平面度、圆度、圆柱度、圆度、圆柱度和线轮廓。不同形状的精度由形状公差管理控制。除了圆度和圆柱度外，所有这些形状的公差都分为12个精度要求等级。yi级高，12级低。
3.位置精度
指加工零部件与企业实际工作位置和精度之间的研究表面差异。位置信息的准确性评价包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称性、位置、圆周跳动和全跳动。位置定位精度由位置公差控制，各用途位置公差分为12个精度评级。

在设计机械零件和加工精度时，应注意内部控制系统位置公差中的形状误差，位置误差应小于尺寸公差。

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