近些年来，随着塑料工业的飞速进步和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，在塑胶模具加工生产中，开模可谓是不可少的一个环节。在对模具做开模这项工作的过程中，其实有很多需要注意的问题

　　要选择比较合理的脱模方式，不仅仅要选择合理的顶杆位置，还要选择合理的数量，要保障在顶出过程当中不会出现产品损坏的现象；

　　在塑胶模具加工制造过程当中，塑料模具建议大家较好能够考虑一下整个模具冷却通道或者是产品的大小，还有之后的形状，这些都很重要，我们要考虑到现在注塑原料的性质，而且有所有保压的时间，这些都会有着潜在关系，建议大家在这其中能够多了解一番。

　　在塑胶模具加工制造过程当中，大家要注意，当所有模具厂家在选择模具的时候，要有足够多的硬度，如果硬度不够的话，在注塑加工过程当中的所有硬度定要格外注重，因为很多时候这样的一种注塑模具塑料模具容易产生变形，甚至可能会容易引起飞边的现象。

　　塑胶模具腔内部的粗糙程度定要达到规定的范围，如果达不到的话，在脱毛的时候可能多多少少都会有点难度，而且产品在顶出的时候压力可能过大，这样的话也会造成产品的损坏，所以各个部位的粗糙度都要达到相对应的标准，只有这样才能够满足我们的实际需求。

　　镶件的设计在模具的结构设计中占有重要位置，因此在设计镶件的过程中要注意以下几点：

　　1.镶件镶拼时，要防止在拼接处产生尖角，不仅尖角的强度不好，同时加大了加工时的难度。

　　2.模仁镶件应设计碰数基准平面，方便后续放电加工，若镶件确实无法做到碰数平面，应在材料还是规则的钢料时，就将镶件上的螺丝孔、顶针孔加工完毕。

　　3.内模镶拼时应避免和顶针、镶针、司筒孔干涉，如果无法避免，在线割镶件和模仁时，不能将顶针镶针、司筒孔一次割要求尺寸，应将模仁和镶件装配在一起线割。

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